真空熱處理爐工作原理

　　近年來(lái),真空熱處理技術(shù)以其穩定性,重復性,率高,無(wú)污染和公害,環(huán)境友好性等優(yōu)勢得到很大的發(fā)展和利用，運用這用技術(shù)原理的熱處理設備應運而生，它很好延續了真空熱處理技術(shù)的優(yōu)勢，并且發(fā)展了具有自身優(yōu)勢的功能，在工業(yè)域受到歡迎。接下來(lái)就為您淺析真空熱處理爐工作原理及其相關(guān)知識。

　　真空熱處理爐工作原理

　　真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結合的新型熱處理技術(shù)，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，真空熱處理可以實(shí)現幾乎所有的常規熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理質(zhì)量大大提高。與常規熱處理相比，真空熱處理的同時(shí)，可實(shí)現無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的果。
　　真空熱處理爐工作原理是在爐腔這定空間內利用真空系統（由真空泵、真空閥門(mén)、真空測量?jì)x表、冷阱、管道等部件經(jīng)過(guò)精心組裝而成）將爐腔內部分物質(zhì)排出，使爐腔內壓強小于個(gè)標準大氣壓，爐腔內空間從而實(shí)現真空狀態(tài)，在真空狀態(tài)下通過(guò)電熱元件加熱的工業(yè)爐，真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設備。

　　說(shuō)到真空熱處理爐的工作原理就不得不提它的結構了，作為種先 進(jìn)熱處理設備，不僅工作能力出眾，它的結構樣式同樣也值得關(guān)注。

　　真空熱處理爐結構

　　水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件，分別處置（水冷電）、中間真空隔熱門(mén)等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作，在這種為不利的條件下工作，需要保證各部件的結構不變形、小損壞，了黔空密封圈不過(guò)熱、不燒毀，因此，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有夠的使用壽命。

　　采用低電壓大電流：石真空容器內，真空容器內的通電導體拍較高的電壓下，會(huì )產(chǎn)生輝光放電現象，在真空熱處理爐內，嚴重的會(huì )產(chǎn)生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和報失，因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，般都不超過(guò)80—100伏，同時(shí)在電熱兒件結構設計時(shí)要采取有措施，電間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。

　　嚴擠的真空密封：眾所周知，余屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內進(jìn)行，因此，獲得和維抖爐子原定的漏氣率，保證真空爐的不作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)有著(zhù)非常重要的意義，所以真空熱處理爐的個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，就足要有可靠的真空密封結構，為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中需要遵循個(gè)基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開(kāi)或者不開(kāi)孔、少采用或者避免采用動(dòng)密封結構，以盡減少真空泄漏的機會(huì )，安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電、熱電偶導出裝胃也都需要設計密封結構。
　　自動(dòng)化程度高：真空熱處理爐的自動(dòng)化程度之所以較高， 足因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作來(lái)完成，這些動(dòng)作內在真空熱處理爐內進(jìn)行，操作人員無(wú)法接近的同時(shí)，有此動(dòng)作如加熱保溫結束后，工件進(jìn)行淬火工序須六個(gè)動(dòng)作并且要在15秒鐘以?xún)韧瓿?，在這樣迅速的條件米完成許多功作，足很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作，因此，只育較高的自功化才能準確、及時(shí)按程序協(xié)調功。
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