時(shí)間:2020-06-16 11:42:53
所屬分類(lèi):巖棉加熱電爐生產(chǎn)線(xiàn)
聯(lián)系電話(huà):400-600-3293
【產(chǎn)品開(kāi)發(fā)】
巖棉加熱電爐生產(chǎn)線(xiàn)是由西格馬與中船重工第七零二所合作開(kāi)發(fā)的巖棉板生產(chǎn)線(xiàn),2017年立項,2018年10月在洛陽(yáng)市高新區河洛路后營(yíng)工業(yè)區進(jìn)行了年產(chǎn)3萬(wàn)噸中試試驗成功出棉,中試生產(chǎn)線(xiàn)采用中船重工第七零二所年產(chǎn)3萬(wàn)噸離心機、吹離風(fēng)機系列設備、可調節溜槽、集棉室和西格馬生產(chǎn)的巖棉加熱電爐,生產(chǎn)現場(chǎng)設備總長(cháng)度50m,中試生產(chǎn)線(xiàn)利用直徑為1-8mm玄武巖、白云石、礦渣生產(chǎn)巖棉,進(jìn)行了電爐的性能、功率、加熱能力、熔化能力、電消耗試驗,電爐與巖棉成纖設備的匹配性能試驗,每次成綿開(kāi)機實(shí)驗15-20分鐘,一次性制備巖棉300 Kg。
西格馬巖棉加熱電爐生產(chǎn)線(xiàn)中試生產(chǎn)線(xiàn)現場(chǎng)圖巖棉加熱電爐生產(chǎn)線(xiàn)中試生產(chǎn)線(xiàn)現場(chǎng)圖
【核心技術(shù)】
西格馬原創(chuàng )發(fā)明了巖棉加熱電爐生產(chǎn)線(xiàn),擁有4項實(shí)用新型技術(shù),通過(guò)一系列的新型技術(shù):旋風(fēng)爐爐底補熱技術(shù)、六爐并行結構技術(shù)、自動(dòng)溢流通道技術(shù) 、導桿堵孔技術(shù) 、梯度溢流結構 、二級分散加料技術(shù)和遠程控制智能網(wǎng)絡(luò )技術(shù),系統解決了自動(dòng)化流水線(xiàn)中自動(dòng)出渣、自動(dòng)運輸、自動(dòng)分散加料、自動(dòng)調質(zhì)反應、自動(dòng)調速和自動(dòng)調溫等行業(yè)技術(shù)難題。
西格馬核心技術(shù)給用戶(hù)帶來(lái)的是巖棉保溫材料的生產(chǎn)成本降低了15-20%,同時(shí),該項目具有環(huán)保、節能、再生資源利用、投資收益率高的顯著(zhù)特征。
西格馬巖棉加熱電爐生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)過(guò)中試階段后,進(jìn)行了技術(shù)完善和改進(jìn),形成了第二代技術(shù)和工藝,物料通過(guò)無(wú)人值守的全自動(dòng)上料系統,物料進(jìn)入預熱爐,在預熱爐內預熱到1000℃,在經(jīng)過(guò)二次分散加料系統進(jìn)入熔化爐,每15分鐘加料一次,依次加入其中一個(gè)熔池內,熔池內的液體自動(dòng)溢流到溢流通道,液體通過(guò)以流動(dòng)到自動(dòng)進(jìn)入均質(zhì)調速調溫熔化爐,經(jīng)過(guò)均質(zhì)調溫后的液體物料通過(guò)溢流口流入離心機,完成巖棉加熱電爐生產(chǎn)線(xiàn)的全部工藝過(guò)程。
從物料進(jìn)入加料倉開(kāi)始,整個(gè)工藝過(guò)程產(chǎn)生的新型技術(shù),都是西格馬的原創(chuàng )發(fā)明,任何人不得使用上述工藝和過(guò)程,在利用電阻式加熱方式進(jìn)行加熱融化生產(chǎn)巖棉方面,不可能會(huì )有更好的辦法實(shí)現上述工藝過(guò)程,因此,利用電阻式加熱技術(shù)制造巖棉是西格馬的壟斷技術(shù)。
二次分散加料技術(shù)、溢流通道技術(shù)、爐管加熱技術(shù)、六爐并行結構技術(shù)都是電阻式加熱不可缺少的工藝過(guò)程,這些技術(shù)都涵蓋在下列中,構成了西格馬巖棉加熱電爐生產(chǎn)線(xiàn)的核心技術(shù)。
【核心優(yōu)勢分析】
1、巖棉加熱電爐生產(chǎn)線(xiàn)的核心優(yōu)勢
利用巖棉加熱電爐生產(chǎn)巖棉板,與沖天爐和電弧爐比較,巖棉板的纖維均勻、質(zhì)量好,這是公認的;經(jīng)過(guò)中試試驗驗證,價(jià)格低,同比降低300-500元/噸,即使電爐的維修服務(wù)繁瑣,項目的利潤還是可觀(guān)的。
巖棉電爐與電弧爐的比較
比較項目 |
指標比較 |
巖棉電阻爐 |
STM電弧爐 |
1、設備及工藝 |
工藝流程 |
預熱-融化-均質(zhì) |
加熱融化 |
|
預熱爐溫度范圍 |
800-1000℃ |
無(wú) |
|
預熱爐規格(mm) |
800×800×6000 |
無(wú) |
|
熔化爐 |
1500℃ |
1500-2000℃ |
|
預熱爐規格(m2) |
12.75(5爐并行) |
19.63(Φ5m) |
|
物料粒度 |
1-10mm |
≤0.5mm |
2、電性能 |
加熱功率 |
5400KW |
6000KW |
|
加熱方式 |
間接加熱 |
直接加熱 |
|
電轉化效率 |
低 |
高 |
|
加熱速度 |
慢 |
快 |
|
熱傳遞效率 |
高 |
低 |
|
傳熱(源)面積 |
大(35m2) |
?。?span>5.4m2) |
3、能耗 |
噸棉用電量 |
900度/噸 |
1200度/噸 |
|
變壓器 |
損耗小 |
損耗大 |
|
電極冷端散熱 |
散熱少 |
散熱多 |
|
底部保溫層散熱 |
散熱少 |
散熱大 |
|
爐內液體溫度 |
低、保持1500℃ |
高、保持2000℃ |
|
散熱面積 |
大 |
小 |
4、控制性能 |
控制方式 |
直接控溫 |
控制電壓電流 |
|
物料融化方式 |
直接控溫融化 |
間接控溫融化 |
|
控制性能 |
穩定、簡(jiǎn)單 |
不穩定、難控制 |
|
對離心機的損耗 |
損耗小 |
損耗大 |
|
維修性能 |
365天不停爐 |
出鐵水停爐 |
5、產(chǎn)品指標 |
小時(shí)產(chǎn)量 |
5噸/小時(shí) |
5噸/小時(shí) |
|
年產(chǎn)量(理論產(chǎn)量) |
36000噸/年 |
30000噸/年 |
|
出棉率 |
85% |
85% |
|
出鐵水(30分鐘/次) |
無(wú) |
多少次不知道 |
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液體溫度均勻性 |
±1℃ |
沒(méi)有溫度顯示 |
|
液體流速均勻性 |
均勻 |
不均勻 |
6、環(huán)保指標 |
分解反應 |
產(chǎn)生C02 |
產(chǎn)生C02 |
|
還原反應 |
無(wú) |
還原鐵、出鐵水 |
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啟動(dòng)方式 |
電加熱 |
焦炭、天然氣 |
|
污染項目 |
無(wú) |
有污染 |
7、成本指標 |
噸棉用電量 |
900度/噸 |
1200度/噸 |
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按0.5元/度電 |
450元/噸 |
600元/噸 |
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電極噸棉損耗 |
20元/噸 |
200元/噸.4Kg |
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爐管?chē)嵜迵p耗 |
40元/噸 |
0 |
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其它易耗品(南玻院) |
|
180元/噸 |
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【產(chǎn)品規格】
SGM.YM30000T---年產(chǎn)3萬(wàn)噸巖棉加熱電爐生產(chǎn)線(xiàn)
SGM.YM40000T---年產(chǎn)4萬(wàn)噸巖棉加熱電爐生產(chǎn)線(xiàn)
SGM.YM50000T---年產(chǎn)5萬(wàn)噸巖棉加熱電爐生產(chǎn)線(xiàn)
【巖棉產(chǎn)品主要技術(shù)參數】
年產(chǎn)3萬(wàn)噸巖棉熔化爐熔體性能
熔化爐產(chǎn)量: 5.0-5.5 t/h
熔化爐出水溫度: 1400-1500℃
熔化爐流量范圍: 5.0-5.5 t/h(可控)
熔體酸度系數: 1.8-2.0(酸度系數)
熔體流速均勻性: ±0.2t/h(可控)
熔體溫度均勻性: ±10℃
熔體質(zhì)量均勻性: ±0.1(酸度系數)
離心機出棉率: 提高10-15%(同比)